Otomatik besleyicinin bakım döngüsü, besleme doğruluğunu, çalışma kararlılığını ve hizmet ömrünü korumak için ekipmanın çalışma özelliklerine ve kullanım ortamına göre rasyonel olarak düzenlenen çeşitli incelemeler, temizlik, yağlama ve bileşen değiştirme zaman aralıklarını ifade eder. Periyodik bakım,-tek seferlik bakımın aksine potansiyel sorunları ortaya çıkmadan önce ortadan kaldırabilir ve ani kesintilerin üretim ritmi üzerindeki etkisini azaltabilir; bu, özellikle sürekli çalışan üretim hatları için çok önemlidir.
Günlük bakım genellikle her vardiya veya günlük çalışmadan sonra temizlik ve görsel incelemeye odaklanılarak gerçekleştirilir. Yabancı nesnelerin sürtünme özelliklerini değiştirmesini veya algılama sinyallerini engellemesini önlemek için konveyör makaralarından, kılavuz raylarından, malzeme tepsilerinden ve sensör yüzeylerinden toz, döküntü ve yağ lekeleri temizlenmelidir. Hava devresi bağlantılarında hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin, hava basıncı göstergesi okumasının normal aralıkta olduğundan emin olun ve rulo malzeme veya hazneye yönelik sabitleme cihazlarının gevşek olmadığını doğrulayın. Manyetik toz frenler veya servo gerilim kullanan modeller için, stabiliteyi sağlamak ve toz girişinin kontrol doğruluğunu etkilemesini önlemek amacıyla gerilim ekran değeri de gözlemlenmelidir. Bu tür bir bakım zaman tasarrufu sağlar- ancak küçük sorunların birikerek arızalara dönüşmesini etkili bir şekilde önler.
Haftalık bakım her hafta belirli bir saatte yapılır ve günlük bakımdan daha ayrıntılı prosedürleri içerir. Tahrik zincirlerinin, kayışlarının veya triger kayışlarının gerginliğinin ve aşınmasının kontrol edilmesini, gerektiğinde gerginliğin ayarlanmasını veya hasarlı bölümlerin değiştirilmesini gerektirir. Uygun olmayan viskozite nedeniyle artan direnci veya aşırı sızıntıyı önlemek için ekipmanın gereksinimlerine uygun yağ kullanılmasını sağlayarak makaralı rulmanlara uygun miktarda gres uygulayın. Limit anahtarlarının ve fotoelektrik sensörlerin hassasiyetini ve kurulum konumunu kontrol edin, algılamayı etkileyebilecek kirleri temizleyin ve test parçalarını kullanarak sinyal yanıtını doğrulayın. Kaldırma fonksiyonlu malzeme tepsileri için, hidrolik veya pnömatik silindir işleminin düzgünlüğünü kontrol edin ve boru hatlarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Aylık bakım, mekanik montajın hassasiyetine ve elektrik bağlantılarının güvenilirliğine odaklanır. Malzeme sapmasını ve hızlı aşınmayı önlemek için konveyör raylarının düzlüğünün ve paralelliğinin ölçülmesini, hafif sapmaların derhal ayarlanmasını gerektirir. Titreşim nedeniyle zayıf temastan kaynaklanan arızaları önlemek için terminalleri sıkarak servo motor ve sürücüyü bağlayan kablo demetlerini kontrol edin. Çıkışın ve görüntülenen değerlerin eşleştiğini doğrulamak için gerginlik kontrol sistemini kalibre edin ve kullanım sıklığına göre manyetik tozun, fren balatalarının veya sensörlerin kalan ömrünü değerlendirin. Yağlama noktaları, özellikle kılavuz vida, kılavuz raylar ve redüktörün arayüzlerinde kılavuza göre tamamen yenilenmelidir.
Üç aylık veya altı{0}}yıllık bakım, ekipman yüküne bağlı olarak uygun şekilde birleştirilebilir ve daha-derinlemesine bileşen sökme ve inceleme işlemlerini içerir. Örneğin, rulman açıklığını kontrol etmek için silindir düzeneğini sökün, hizmet ömrüne ulaşmış contaları veya yayları değiştirin; Uzun süre ısıya maruz kalan fren ve debriyaj aksamlarının performans bozulmalarını kontrol edin, gerekiyorsa sürtünme malzemelerini değiştirin. Yüksek sıcaklıklardan dolayı kontrol bileşenlerinde azalma veya hasar oluşmasını önlemek için elektrik kabinindeki iç tozu temizleyin, fanın çalışmasını ve ısı dağıtım kanallarının engelsiz akışını kontrol edin. Yazılım parametrelerine sahip modeller için bu fırsat, mevcut süreçlerle uyumluluğun sağlanması amacıyla parametre sürümünün yedeklenmesi ve doğrulanması için kullanılabilir.
Yıllık bakım genellikle besleme konumu referansının yeniden kalibre edilmesi, genel makine titreşim seviyesinin kontrol edilmesi, yapısal sağlamlıktaki değişikliklerin değerlendirilmesi ve tüm sarf malzemelerinin önleyici olarak değiştirilmesi dahil olmak üzere üreticinin tavsiyelerine dayalı sistematik bir revizyonu içerir. Bu tür bakımın döngüsü daha uzundur ancak ekipmanın-uzun vadeli doğruluğunun ve güvenilirliğinin korunmasında önemli bir rol oynar.
Bakım programlarını formüle ederken ekipmanın çalışma süresi, malzeme türleri, çevre koşulları ve geçmiş arıza oranları gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır; Sabit bir program mekanik olarak uygulanmamalıdır. Yüksek-tozlu veya yüksek-nemli ortamlar daha kısa temizlik ve inceleme aralıkları gerektirirken, ağır hizmet-sürekli çalışan ekipmanlarda daha sık yağlama ve gerginlik kalibrasyonu yapılması gerekir. Kayıt tutma ve veri analiziyle birleştirilmiş kapsamlı bir periyodik bakım planı, otomatik besleyiciyi iyi çalışır durumda tutabilir ve üretim hattının sürekli ve verimli çalışması için sağlam bir garanti sağlayabilir.
