Otomatik besleyicilerin sürekli üretimde stabil çalışmasını sağlamak, bilimsel ve düzenli bakıma bağlıdır. Bu sadece sorunları ortaya çıktıktan sonra ele almakla ilgili değil; günlük temizlik, inceleme, yağlama ve bileşen değişimi, mekanik, elektrik ve sensör sistemlerinin her zaman iyi durumda olmasını sağlar, kullanım ömrünü uzatır, beklenmedik arıza sürelerini azaltır ve besleme doğruluğunu korur. Ekipman verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için bakım noktalarını anlamak ve uygulamak önemlidir.
Çevre ve Görünüm Bakımı esastır. Ekipmanın bulunduğu alan temiz tutulmalı ve-uzun süreli toz, yağ ve metal talaşı birikmesi önlenmelidir. Bu yabancı maddeler kılavuz raylara, yataklara veya sensörlere sızarak çalışma direncini değiştirebilir veya algılama sinyallerini engelleyebilir. Her günün veya vardiyanın sonunda hızlı bir yüzey temizliği gerçekleştirilebilir ve görünür kirler kuru, yumuşak bir bezle giderilebilir. Kılavuz silindirleri temizlemek ve toz birikmesine yatkın boşlukları desteklemek için basınçlı hava kullanılabilir. Dış muhafazada ve koruyucu kapaklarda hasar olup olmadığını inceleyin; Yabancı cisimlerin girmesini veya personelin kazara tehlikeli alanlara dokunmasını önlemek için her türlü hasarı derhal onarın.
Mekanik şanzıman bileşenlerini incelemenin anahtarı, aşınma ve gevşekliğin zamanında tespit edilmesidir. Konveyör makaralarına, kılavuz makaralara, rulman yataklarına ve kaplinlere odaklanılmalıdır. Dönüşün düzgün olup olmadığını ve anormal gürültü içermediğini ve yüzeyde bariz çentik veya çatlak olup olmadığını gözlemleyin. Direncin eşit olup olmadığını hissetmek için anahtar millerini elle yavaşça döndürün. Sıkışma veya tutarsız bir sızdırmazlık bulunursa nedeni belirlenmeli ve ayarlamalar veya değiştirmeler yapılmalıdır. Kayışla tahrik edilen modellerde, kayma veya kırılma nedeniyle malzeme besleme kesintilerini önlemek amacıyla kayış gerginliği ve yüzey çatlakları düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Düşük-dirençli çalışmayı sağlamak ve aşınmayı önlemek için yağlama çok önemlidir. Farklı modellerin farklı yağlama noktaları ve döngüleri vardır; Yağ cinsi ve dozajı kullanım kılavuzunda belirtilmelidir. Yağların gelişigüzel karıştırılması kesinlikle yasaktır. Yaygın bir uygulama, makaralı rulmanlar, kılavuz vidalar ve kayar raylar gibi hareketli parçalara düzenli olarak gres takviyesi yapılmasıdır. Gres miktarı temas yüzeyini kaplayan ince bir tabaka halinde olmalıdır; çok fazlası tozu çekecek ve aşındırıcı parçacıklar oluşturacaktır, çok azı ise kuru sürtünmeyi artıracaktır. Kapalı yağlama yapıları için, yağın bozulması nedeniyle koruyucu fonksiyon kaybını önlemek için yağ seviye göstergesine veya üreticinin tavsiye ettiği değiştirme döngüsüne dikkat edin.
Elektrik ve algılama sistemlerinin bakımı, güvenilir bağlantılara ve doğru sinyallere odaklanır. Kablo kılıfları, konnektörlerdeki eskime, çentik veya oksidasyon açısından kontrol edilmeli ve gevşek bağlantılardan kaynaklanan aralıklı arızaları önlemek için terminal vidaları sıkılmalıdır. Tüm sensör mercekleri temiz tutulmalıdır; fotoelektrik, görsel veya yakınlık anahtarlarının algılama aralığının engellenmediğinden emin olmak için susuz alkolle hafifçe silinebilir. Enkoderler ve limit anahtarları gibi fonksiyonel bileşenlerin tepkileri, kritik konumlardaki arızalardan kaynaklanan arızaları veya koruma arızalarını önlemek için düzenli olarak test edilmelidir.
Gergi ve frenleme bileşenlerinin bakımı, malzeme besleme kalitesini doğrudan etkiler. Manyetik tozlu frenler, pnömatik sabit gerilimli cihazlar veya servo tahrik üniteleri için ısı dağıtımına ve çalışma gürültüsüne dikkat edilmelidir. Anormal sıcaklık artışı veya olağandışı gürültü tespit edilirse makine durdurulmalı ve incelenmelidir. Fren balataları veya sürtünme bileşenleri kullanımla birlikte yavaş yavaş aşınacaktır; Doğrusal ve sabit gerilim çıkışını korumak için değiştirme, aşınma göstergelerine veya çalışma süresine göre değerlendirilmelidir.
Rutin bir bakım ve kayıt tutma mekanizması oluşturmak-işi daha organize hale getirebilir. Denetim öğeleri günlük, haftalık ve aylık kontrollere bölünebilir; örneğin görünüm ve sensörlerin günlük kontrolleri, yağlama ve şanzımanın haftalık kontrolleri ve elektrik bağlantılarının ve kritik bileşenlerin aşınmasının aylık kontrolleri. Her bakım kontrolünden sonra trend takibini ve önleyici planlamayı kolaylaştırmak için zaman, içerik ve bulunan sorunlar hakkında kısa bir kayıt yapılmalıdır. Tekrarlayan küçük arızalarda, kayıtlara dayalı olarak nedenleri analiz edilebilir, parametre ayarlarında veya çalışma alışkanlıklarında iyileştirmeler yapılabilir.
Bakım sadece işleri düzeltmekle ilgili değildir; proaktif önleme ile ilgilidir. Otomatik besleyiciler, bu uygulamaları tutarlı bir şekilde uygulayarak, dalgalanan üretim ritimleri arasında istikrarlı malzeme tedarikini sürdürebilir, planlanmamış aksama süresinin tüm üretim hattı üzerindeki etkisini azaltabilir ve işletmelerin bakım maliyetlerinden tasarruf etmeleri ve ekipman yatırımının getirisini iyileştirmeleri için sağlam bir garanti sağlayabilir.
